西門子廣元模塊一級授權總代理

（一）分析工藝流程，明確控制要求，確定控制方案

首先要詳細分析實際生產的工藝流程，工作特點及控制系統的控制任務、控制過程、控制特點，控制功能，明確輸入，輸出量的性質，充分了解被控對象的控制要求。

在分析被控對象的基礎上，根據PLC的特點，與繼電器控制系統和計算機控制系統進行控制方案的分析與比較，如果被控系統的應用環境較差，而安全性，可靠性要求較高，輸入輸出多為開關量，而用常規的繼電器接觸器實現，系統較復雜或難以實現，工藝流程經常改變，那么，用可編程序控制器進行控制將是合適的。

（二）選擇機型

隨著PLC的推廣普及，PLC產品的種類和型號越來越多，功能日趨完善。從美國，日本、德國等國家引進的PLC產品及國內廠商組裝或自行開發的PLC產品已有幾十個系列。上百種型號。其結構形式、性能、容量、指令系統，編程方法、價格等各有不同，適用的場合也各有側重。因此，合理選擇PLC產品，對于提高PLC控制系統的技術經濟指標起著重要作用。一般來說，各個廠家生產的產品在可靠性上都是過關的，機型的選擇主要是指在功能上如何滿足自己需要，而不浪費機器容量。PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇，輸入輸出模塊選擇、電源模塊選擇等幾個方面。

（三）輸入輸出設備選擇及輸入輸出點分配

在PLC控制系統中，通常用作輸入器件的強電元件是控制按鈕，行程開關、繼電器等的觸點。PLC的執行元件通常有接觸器、電動機、電磁閥，信號燈等。要根據控制系統的需要進行選擇。

（四）施工設計

與一般電氣施工設計相同， PLC控制系統的施工設計需完成下列工作：畫出完整的電路圖；注明電氣元件清單；畫出電氣柜內電器位置圖和電器安裝接線互連圖。

（五）總裝調試

1、程序調試

將設計好的程序用編程器輸入到PLC中，進行編輯和檢查，發現問題，立即修改和調整程序。

2、現場調試

現場安裝完畢后，可對硬件和軟件進行聯調，實現對某些參數的現場確定和調整。

3、安全檢查

最后對系統的所有安全措施作*檢查，準確無誤后即可投入試運行，待一切正常后，將程序固化在有長久記憶功能的只讀存儲器EPROM中長期保存

PLC控制系統的設計方法

　　1、充分了解各種類型起重機生產過程的結構、原理、工況和特點。

　　2、 充分了解并確定用戶提出的功能控制要求。一般用戶，特別是對PLC的特點*不熟悉的用戶，先期提出的功能要求是不*的，有的也可能是難以實現的。在了 解被控對象的基礎上，主動為用戶著想，介紹PLC的功能特點，對那些不需要增加額外的硬件開銷并能充分發揮PLC潛力的功能，如自動計數、設備運轉時間的 記錄等都主動為用戶考慮；對那些實現起來花費很大投資，而效益不大的功能向用戶解釋說明，在尊重用戶意見的基礎上，進行協調處理。

　　3、確定除PLC裝置外系統的硬件結構：包括為實現全部控制功能所必須的傳感器、開關按鈕、執行機構及指示報警等輸入輸出裝置。

　　4、畫出時序圖和狀態圖等功能流程圖。深入分析系統功能，為編程打下基礎。

　　5、PLC裝置的選型：

　　1）系統本身需求的分析：

　　①確定系統所需I/O端口的數量和種類。

　　②確定CPU應有的主要功能。

　　③確定內存的容量大小和種類。

　　④根據現場情況確定是否需要遠程I/O。

　　⑤考慮系統工作環境要求。

　　2）市場產品的分析：

　　查看哪些型號在技術性能上滿足要求，哪些可基本滿足要求，在這些型號中，再進行價格方面的比較和衡量，并綜合考慮產品的可靠性、供貨的及時性和售后服務方面的信譽等，從中選出較為理想的產品。

　　6、應用程序的設計和模擬調試，由于PLC的全部控制功能都是通過其應用程序（或稱用戶程序）的執行而實現的。因此，程序設計無疑是PLC應用系統的關鍵環節。應充分利用PLC各種簡單、高效的編程指令功能來編制程序。